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機床磁性分離器在分離鐵屑時要注意哪些?

更新時間:2021-08-23瀏覽量:2404

   機床磁性分離器主要用于磨床及其它機床冷卻液(切削油或乳化液)的凈化,鐵磁性物質的自動分離,保持切削液清潔,提高了加工性能和刀具壽命,減少環(huán)境污染。分離器滾筒用強大的磁力,將機床切削液(油質,水質)中的鐵磁性切屑和磨屑分離出來,實現(xiàn)自動分離。從而提高加工產品質量,降低成本,提高生產效率。

  磁性分離器利用永磁材料所產生的強磁場的磁力,將切屑吸附在設備的工作磁板上,或將油中、乳化液中的顆粒狀、粉狀及長度≤15mm的鐵屑吸附分離出來,輸送到規(guī)定的排屑地點或集屑箱中??商幚矸蹱睢㈩w粒狀及長度<100mm的鐵屑及非卷屑,或將油、乳化液中的碎屑分離,輸送至規(guī)定的排屑箱中。
  機床磁性分離器在分離鐵屑時需注重:
  1.注意對半干不濕的這類鐵屑處理,通常的辦法是將這類鐵屑*變?yōu)闈袷?,然后按濕式加工設計分離器。在分離系統(tǒng)中有時將有冷卻液的機床單獨處理,不讓其混入排屑線。
  2.注意排屑量并非越大越好。影響排屑量的主要原因為轉速、有效排屑寬度、磁塊間距或刮板間距,在排屑寬度和間距(規(guī)格型號)一定的情況下,轉速的升降決定排屑量的大小,所以排屑量大會增大磨損。
  3、板帶磁式、履帶鏈式分離器每個動力頭可實現(xiàn)一定的無搭接,但考慮到安裝的實際情況,一般不超過30m,超出此范圍要增設動力頭。其它型式的最大長度都有所限制(大流量水沖涮除外)。

 

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